कटिंग प्रक्रिया के दौरान लेडी के लिए हल्के डाउन जैकेट की सटीकता को कैसे नियंत्रित करें?

पूर्व-सिकुड़ते उपचार:

हल्के कपड़े (जैसे उच्च घनत्व नायलॉन और पॉलिएस्टर) को कटिंग के बाद तापमान और आर्द्रता में बदलाव के कारण आयामी विचलन को रोकने के लिए अग्रिम में पूर्व-सिकुड़ते उपचार से गुजरना पड़ता है।

स्थिर सामग्री प्रसार:

कम तापमान वाले हॉट-मेल्ट इंटरलाइनिंग या एंटी-स्लिप इंटरलाइनिंग पेपर को कपड़े की कठोरता को बढ़ाने और कटिंग के दौरान फिसलने के लिए कपड़े के साथ जोड़ा जाता है।

कपड़े की परतें एक वैक्यूम कटिंग टेबल का उपयोग करके तय की जाती हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कपड़े की प्रत्येक परत को बहु-परत काटने के दौरान बारीकी से पालन किया जाता है।

पर्यावरणीय अनुकूलन:

काटने से पहले, कपड़े को निरंतर तापमान और आर्द्रता कार्यशाला में खड़े होने के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए (जैसे कि 22 डिग्री ± 2 डिग्री का तापमान and 2 डिग्री और 55%± 5%की आर्द्रता) 24 घंटे के लिए आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए।

स्वचालित कटिंग मशीन का अनुकूलन

दोलन चाकू: यह उच्च-आवृत्ति कंपन के माध्यम से पतले और हल्के कपड़ों को काटता है, खींचने की विरूपण को कम करता है, और सटीकता {0 तक पहुंच सकती है। 2 मिमी।

लेजर कटर: अल्ट्रा-पतली कपड़ों (जैसे 7 डी नायलॉन) के लिए उपयुक्त, गैर-संपर्क काटने से विस्थापन से बचा जाता है, लेकिन किनारे गर्म पिघल उपचार पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

औजार पैरामीटर समायोजन

कटिंग प्रतिरोध को कम करने के लिए 15 डिग्री से 30 डिग्री के कोण के साथ एक तेज-कोण ब्लेड चुनें।

काटने का दबाव 20 से 40n पर नियंत्रित होता है, और गति कपड़े की विशेषताओं (जैसे 20 मीटर\/मिनट) से मेल खाती है।

कैड इंटेलिजेंट लेआउट

फैब्रिक कचरे को कम करने के लिए एआई लेआउट के लिए गेरबर एक्सकुमार्क या ऑप्टाइटक्स सॉफ्टवेयर का उपयोग करें और कट में एक समान अंतर (3 मिमी से अधिक या बराबर) सुनिश्चित करें।

क्विल्टिंग लाइन क्षेत्र को लेयरिंग द्वारा मुआवजा दिया जाता है, और भरने और सूजन के लिए मार्जिन पूर्व निर्धारित है (आमतौर पर 0। 5 से 1 सेमी क्षैतिज रूप से जोड़ा जाता है)।

टेम्पलेट सुदृढीकरण डिजाइन

3 डी मुद्रित बहुलक टेम्प्लेट (जैसे कार्बन फाइबर -पीक कम्पोजिट सामग्री), किनारों पर एम्बेडेड चुंबकीय स्ट्रिप्स के साथ, स्वचालित कटिंग बेड पर स्थिति के लिए उपयुक्त हैं।

लेजर पोजिशनिंग क्रॉस को प्रमुख भागों (जैसे कि ब्रिम और पॉकेट) में जोड़ा जाता है, 0 से अधिक की त्रुटि के साथ। 3 मिमी।

वास्तविक समय निगरानी तंत्र

कटिंग बेड पर मशीन विजन (जैसे कि कीनेस सीवी-एक्स श्रृंखला) को एकीकृत करें। 5 टुकड़ों को काटने के बाद स्वचालित रूप से टेम्पलेट डेटा की तुलना करें। जब विचलन {0 से अधिक हो जाता है, तो एक अलार्म ट्रिगर हो जाएगा।

कपड़े बिछाने की स्थिति की निगरानी के लिए तनाव सेंसर का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक परत का तनाव सुसंगत है (अंतर <5N)।

पदानुक्रमित क्लिपिंग रणनीति

पहला कट बाहरी समोच्च किनारे की स्थिति में है, और दूसरा कट आंतरिक संरचनात्मक लाइन को ठीक से काटने के लिए है।

सममित काटने के टुकड़े मिरर ओवरलैपिंग कटिंग विधि को अपनाते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बाएं और दाएं टुकड़े एक कट में पूरी तरह से सुसंगत हैं।

विशेष कौशल प्रशिक्षण

ऑपरेटरों को फैब्रिक स्लिप गुणांक परीक्षण पास करने की आवश्यकता है (COF <0 के साथ कपड़े के लिए। 3, उन्हें काम करने के लिए एक उन्नत कटिंग प्रमाण पत्र रखने की आवश्यकता है)।

हर 2 घंटे में एक टूल शार्पनेस डिटेक्शन सिस्टम स्थापित करें (कटिंग फोर्स में परिवर्तनों की निगरानी के लिए एक फोर्स गेज का उपयोग करें)।

पर्यावरण बंद लूप नियंत्रण

निलंबित कणों के आसंजन के कारण होने वाले कटे हुए टुकड़ों के विस्थापन को कम करने के लिए FFU लामिनार फ्लो प्यूरीफिकेशन सिस्टम स्थापित करें।

जमीन एक एंटी-स्टैटिक कोटिंग (10^6 से 10^9ω की सतह प्रतिरोध के साथ) से सुसज्जित है, जो स्थैतिक सोखना के कारण होने वाले कट टुकड़ों के मिसलिग्न्मेंट को रोकने के लिए है।

काटने के टुकड़ों के क्यूसी चरण में, गैर-संपर्क 3 डी स्कैनिंग (जैसे कि हेक्सागोन निरपेक्ष हाथ) को अपनाया जाता है। विचलन क्रोमैटोग्राम डिजिटल संस्करण के साथ तुलना करके, प्रमुख निगरानी के साथ उत्पन्न होता है:

सीम संरेखण (स्वीकार्य त्रुटि) 1 मिमी)

क्विल्टिंग ग्रिड रिक्ति की संगति (0 के बराबर या उसके बराबर त्रुटि। 8 मिमी)

कट पीस की एज रफनेस (आरए मान <50μm)